9月28日，中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目最终一套设备，新建30万吨/年HDPE（高密度聚乙烯）设备开车成功，这标志着中韩石化施行的乙烯脱瓶颈改造项目“三建三改”设备悉数建成投产。

  9月28日新投产的设备是中石化初次选用德国利安德巴赛尔技能的设备，于2020年4月中旬开工建造，本年6月5日完结中期交工。该设备于9月27日15时28分开端投料，通过作业人员精心调整操作，28日13时48分聚乙烯粒料产品合格，设备经持续调整操作后步入正常出产。至此，中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目满意收官。

  中韩石化80万吨乙烯及下流设备于2013年8月先后投产，填补了我国中部地区没有大型乙烯设备的空白。为缓解乙烯质料缺乏和调整乙烯下流产品出产结构，进步乙烯下流高端产品份额，更好地满意华中地区下业需求，中韩石化于2018年10月开端做乙烯脱瓶颈改造，将乙烯产能由80万吨/年扩展至110万吨/年。

  乙烯脱瓶颈改造项目包含三套改造设备，即裂解设备、裂解汽油加氢设备和芳烃抽提设备，这三套设备改造及其配套共用工程和储运设备改造于2020年12月悉数完结，并一次性开车成功。 新建三套设备为 6万吨/年丁二烯抽提设备 、 30万吨/年聚丙烯设备 ，以及 30万吨/年高密度聚乙烯设备 。

  据乙烯脱瓶颈改造项目部副经理刘建介绍，本次改造项目估计提高38%产能，增幅大、难度高，在全国大型乙烯改造项目中归于初次。“裂解气紧缩机组、乙烯制冷紧缩机组、丙烯制冷紧缩机组是乙烯出产的中心部分。咱们的‘三机’改造，规划、制作、装置，悉数完结国产化。”

  化作业业不同于一般的建造作业，作业面就在树立交织的管道间，操作空间狭隘，几十台吊车一起作业。几百吨的大型乙烯紧缩机，装置精度都控制在微米级。在确保安全出产的前提下，项目组建立“三机党员攻关小组”，每天在施工现场开碰头会，现场发觉缺点现场处理，当天的作业当天处理，安全、质量、开展一起抓。

  项目负责人关贤文说：“项目开展最要害的时期咱们是连轴转，由于清晨12点-6点要进行管道探伤，工人们晚上有时要施工到10点多钟，第二天7点就开端作业。咱们抢回了由于疫情耽搁的3个月工期，一切项目的里程碑节点都依照批复文件控制点的时刻完结。”

  中韩（武汉）石油化工有限公司董事长刘家海说：“项目改造完结后，估计每年添加工业产值60亿元。将对武汉市战略性新鼓起的工业，如轿车轻量化、医卫资料，以及其他相关工业的开展供给根底资料的支撑。一起，为武汉市招商引资和下流工业链的延伸起到非常好的带动效果。”

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