在建设PCB洁净厂房时，确保高洁净度施工的关键是遵循正确的施工流程和采取适当的控制措施。以下是合洁科技电子洁净工程公司的一些建议：

  1、设计合理的洁净厂房布局：合理规划PCB洁净厂房的布局，包括生产区域、工作区域、通道和设备摆放等。避免交叉污染和杂散污染，优化空气流动路径和人员流动路径。

  2、选择适当的材料：选择符合洁净要求的材料，如洁净室墙面、地板、天花板等。这些材料应具有低挥发性和低颗粒释放率，易于清洁和维护。

  3、空气过滤系统：安装高效的空气过滤器，如HEPA(高效颗粒空气过滤器)或ULPA(超高效颗粒空气过滤器)，以过滤空气中的微小颗粒和污染物。根据洁净度要求选择正真适合的过滤器级别，并定期更换过滤器。

  4、正压控制：通过正压控制，保持PCB洁净厂房内的空气压力高于周围环境，防止外部空气和污染物进入。使用空气压力调节装置和空气密封门等设备，确保洁净厂房内的正压状态。

  5、控制人员进出：设置PCB洁净厂房隔离区域和洁净厂房门，限制人员进出，减少外部污染物的带入。要求人员穿戴洁净服、洁净鞋等个人防护设备，并进行适当的培训，以保障人员进出的合规性。

  6、控制静电：采取静电控制措施，如使用导电地板、静电消除装置和防静电工作台等，以减少静电带来的颗粒吸附和干扰。

  7、实施工程质量控制：在施工全套工艺流程中进行严格的质量控制，包括施工工艺的控制、设备的校准和调试、材料的检验等。进行适当的测试和检测，如洁净度测试、空气流速测试等，以验证施工的质量和性能。

  8、清洁和维护程序：制定和执行适当的清洁和维护程序，包括定期的清洁、消毒和维护工作。确保设备和工作区域的清洁，并立即处理发现的问题和异常。

  9、监测和调整：安装适当的监测设备，如洁净度监测仪器、温湿度监测仪器等，对PCB洁净厂房的洁净度和环境参数进行实时监测。根据监测结果做调整和优化，以确保洁净度要求的持续满足。

  10、培训和管理：为操作人员提供必要的培训，使其了解PCB洁净厂房的操作规程和需要注意的几点。建立完整的管理体系，包括洁净厂房的管理责任、工作指导和记录管理等，以确保洁净厂房的有效运行和管理。

  需要注意的是，PCB洁净厂房建设应该要依据具体的洁净度要求和应用需求来做细化和调整。同时，专业的工程师和技术人员的参与和指导也是很重要的。